邹娜妮  彭诗琦

　　在华安钢宝利高新汽车板加工（娄底）有限公司的生产车间，安全公告上的数字每天都在更新：截至2026年6月24日，这里累计安全生产天数已有3621天。

　　这家工厂由西班牙钢宝利钢铁集团与华菱安赛乐米塔尔集团共同出资组建，厂内引入有国际领先的激光拼焊线、激光消融线、激光切割线和1250吨的落料线，具备年产8万吨轻量化汽车板和300万片激光拼焊板的能力。但也带来了车辆伤害、起重伤害、物体打击、尖锐边缘割伤、卷入与挤压以及噪声聋等潜在生产安全风险。

　　作为中外合资的企业，究竟是如何织密安全防护网，实现近10年无损失工时事故、也无一起职业病案例的？近日，笔者走进位于娄底的厂区，探寻其背后的管理逻辑。

　　物理屏障：把风险关进笼子

　　走进生产车间，轰鸣声不绝于耳。一条长达150米的落料线一字型铺开，引人注目的还有环绕其四周的400米长的物理透明栅栏。这道看似简单的屏障，将人与高速运转的设备完全隔绝。

　　这不仅仅是围起来那么简单。笔者观察到，栅栏上有20余道安全门，每一位员工都有一把专属安全锁，如果需要进入生产线进行检修，必须先锁住启动开关。这样，有人在线内作业时，生产线无法被启动，线内人员的安全就能得到保证。在设备运转时，只要有一扇安全门被打开，整条生产线就会瞬间停止，防止人员受到运动部件的伤害。

　　针对激光切割后钢板边缘变得极度锋利，极易造成“尖锐边缘割伤”的痛点，工厂在物料流转环节下足了功夫。在机械臂抓取车间，入口处的光栅有红外线感应，一旦有人员误入作业半径，机械臂会立即“急停”。而在物流通道上，运送钢材的叉车全部被限速在每小时10公里以内。

　　笔者注意到，叉车行驶时会投射出一道3米宽的蓝色光圈。“这是我们的‘3米蓝光’保护系统，一旦有人员靠近危险距离，叉车会马上止停。”EHS部门（安全环保和职业健康部门）负责人邓波介绍，这些本质安全措施，是从源头上杜绝“人因失误”的防线。

　　生产安全，重在源头预防。企业从设备改造、现场防护、日常培训三方面做细做实，从硬件上杜绝事故发生可能。

　　每一名新入职员工上岗前，第一件事并非进入产线跟班实习，而是完成为期3天的系统化安全生产课程，完整学习全厂安全管理制度、四大工序风险点、劳保用品规范使用、各类应急器材操作、隐患上报流程等内容，考核合格后才能上岗操作。

　　机制构建：29个场景的实战预案

　　硬件的防护只是第一道防线，软件的精细化管理则构建了第二道防线。在华安钢宝利娄底工厂，安全生产的精细化体现在一份详尽的《应急现场处置方案一览表》上。

　　一览表上，29个应急场景涵盖了从触电、化学品泄漏、有限空间作业，到台风、暴雪乃至网络攻击等方方面面。每一个场景都明确了具体责任人，而非笼统的“相关部门”。

　　“比如屋顶光伏逆变器起火，我们会第一时间通知总调度室停电，再由光伏运维人员进场灭火；针对润滑油泄漏，我们不仅演练如何堵漏，还要演练如何防止其流入下水道造成环境污染事故。”邓波介绍，为了支撑这29个场景，公司建立了19份程序文件和107项安全操作指导，形成了严密的制度闭环。

　　这种“实战”导向在应急演练中尤为明显。2025年的年度演习中，工厂模拟了“室外下水井中有人晕倒”的场景。这一科目的设置并非凭空想象，而是源于当年9月四川某酒厂发生的浅池窒息事故。公司举一反三，针对性地强化了井下救援的规范流程。演习结束后，团队没有沉浸在“圆满成功”的自我表扬中，而是冷静复盘出“堵漏工具存放位置不明显”“员工不熟悉特殊劳保用品的穿戴”等具体问题，并立即整改。

　　因有规章制度可循，日常安全检查形成固定机制，从一线操作工到工厂厂长，分级持有专用安全检查表，按年度计划对九条核心产线开展全覆盖巡查；厂区人员、车辆、钢卷物资出入全流程登记监管，从厂区入口隔绝外来安全风险。

　　文化浸润：从管理层“挑担”到全员“吹哨”

　　6月20日，白班生产班长曾江辉在巡视时发现，前一班次倾倒的切割机钢铁废料未能及时运送到指定围栏区域，散落在通道上，存在割伤人员风险。他立即通过RAIA上报，班组人员下班前便完成了清理，这种“随手拍、即时改”已成为常态。

　　RAIA，事故、事件和异常情况报告系统，华安钢宝利娄底工厂已成熟使用这套系统超过8年时间。通过该系统，隐患排查的主体已从管理层变成了全体员工。每季度对隐患上报突出员工、安全生产先进个人予以表彰奖励，将安全履职与岗位晋升、绩效直接挂钩。

　　然而，这种全员参与的氛围并非一蹴而就。上料工人刘煦波对此感触颇深。“刚开始觉得人人报告风险太小题大做，谁会天天盯着那些鸡毛蒜皮的事？”刘煦波坦言，随着身边同事不断通过报告风险消除隐患，他逐渐意识到，正是这些看似琐碎的“吹哨”，实实在在地避免了工友受伤。思想一变，行动紧跟。今年以来，刘煦波个人已主动报告了18处安全隐患。

　　“西班牙母公司有着几百年的工业积淀，他们传递给我们一个核心文化理念：安全管理的最高境界，不是靠安全员去发现风险，而是依靠每一位员工把风险反馈回来。”邓波感慨道，从“要我安全”到“我要安全”，这种主人翁意识的觉醒，是防止安全生产事故最有效的防火墙。

　　“我们的核心产线兼具重型冲压、高温激光加工、钢板转运多重风险，连续十年零事故不是偶然，是把安全嵌入激光拼焊、消融、切割、落料每一道工序、依靠全体员工共同守护的结果。”华安钢宝利娄底工厂厂长易正再介绍。企业能长期守住安全底线，核心在于三点：一是依靠标准化制度划定安全红线，做到凡事有规可依；二是推进本质安全改造，用硬件设施降低人为失误风险；三是培育全员安全文化，让主动排查隐患成为员工自觉行为。

　　依托完善的安全管理体系，企业斩获国家绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”、湖南省绿色制造示范单位等多项荣誉，产品供应小米、丰田、大众等国内外主流车企。2026年1-4月营收、税收同比分别增长22%、43%，安全稳定的生产环境为企业持续增长保驾护航。

　　自工厂建成之日起，娄底市及经开区管委会高度重视华安钢宝利的安全生产，应急管理部门经常分享其他企业在安全管理方面的优良实践，及时督促企业实施安全生产专项整治。目前企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系完备，稳步实现政企良好互动、安全齐抓共管的良性循环。