湖南日报全媒体记者 谢卓芳

　　1月15日下午，记者走进益阳和天电子有限公司的生产车间，智能化气息扑面而来。

　　生产线上，成千上万个电容器鱼贯而出，在工业级高清摄像头下，肉眼无法识别的瑕疵无处遁形；后台生产终端上，各环节制造工况、用料详情、设备运行等情况一目了然。

　　和天电子是一家专业从事铝电解电容器生产制造的中小企业，经过多年探索，成为行业数字化转型的佼佼者。

　　“最近我们又投入了上千万，购置智能连线钉组套和码垛机器人。”公司董事长陈宏志介绍，通过数字化改造和智能化升级，天和电子产品质量领先行业水平，去年公司订单增长30%，今年预计增长50%以上。

　　在产品分装区，码垛机器人快速将产品分类、整齐堆叠，不一会儿，一箱箱电容器打包完毕，准备发往全国各地。现场工作人员告诉记者，以前靠人工将产品分类打包，工作量大、效率低，而且容易出错。现在机器人同事上岗，他们只需要事后检查，轻松了不少。陈宏志介绍，现在现场人员减少了10%，工作效率和质量也大大提高。

　　物料管理难度大、交货周期不确定等问题长期以来制约着电容器企业高质量发展。借助数字技术让生产过程透明化，受益的不仅仅是企业，客户也更加放心。记者打开企业开发的App，就可以像查询物流订单一样，清楚看到产品生产的全过程，原材料来源清晰，交货时间明确。

　　和天电子的数字化转型之路，并非从一开始就如此顺利。陈宏志在电容器行业摸爬滚打了近40年，从2014年起开始与“数字化”打交道，更换了六七家软件企业服务商，好几个项目“打了水漂”，顶着重重风险和压力，才摸准门道，走向正轨。

　　“以前同行都不理解，说我在做无用功，现在来参观学习的人络绎不绝。”陈宏志骄傲地告诉记者，公司入选了省级工业互联网平台，还带动一批同行转型升级。

　　大数据、云计算等新一代信息技术加速拥抱千行百业，数字化转型是摆在所有企业面前的必答题。

　　陈宏志制定了详细计划，今年要加大投入，扩大工厂面积，升级智能制造生产线，将废品率控制在1PPM（百万分之一）以内，让产品质量达到国际先进水平，人均电容器产量提高到6万支/天，交货周期缩短到3天。

　　眼下，湖南正在举全省之力推动企业数字化转型。去年3月，我省启动“智赋万企”行动，加大政策帮扶、资金支持力度，加快建设智能工位、智能制造产线（车间）、智能制造企业。根据省工信厅数据，2023年我省新增13.3万家企业上云、1.3万家企业上平台，新建智能制造企业940家，智能制造产线（车间）1517条、智能工位9785个。