新华社消息 被称为“黄金薄膜”的高性能聚酰亚胺薄膜是一种被广泛应用于微电子、航空航天、高速铁路等领域的重要材料，过去只有美国、日本等少数国家掌握其制造技术。记者从中科院化学研究所获悉，经过多年自主研发，我国已经掌握了具有自主知识产权的高性能聚酰亚胺薄膜制造技术，并且实现了产业化。这将大大加快我国航空航天、太阳能等高端材料应用的国产化进程。

    中科院化学所高技术材料实验室主任杨士勇研究员介绍，这种金黄色的高性能薄膜在零下269℃到400℃的温度范围内，具有稳定而优异的物理、化学、电学和力学性能，被广泛用于手机、电脑、照相机等电子产品的制造，以及卫星、飞机、高速铁路等领域相关重要部件的制造。

    据统计，去年我国聚酰亚胺薄膜的年需求量超过2800吨，美日等国外公司的产品占了我国市场份额的80％，一些产品长期处于高垄断价位上，致使我国许多高新技术厂家对这种“黄金薄膜”的应用望而却步。它与碳纤维、芳纶纤维一起，被认为是目前制约我国高技术产业发展的三大瓶颈性关键高分子材料。

    中国科学院化学研究所面向国家战略需求，与深圳瑞华泰薄膜科技有限公司合作，通过近8年的努力，攻克了从关键树脂制备到连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产的稳定工艺等技术关键，掌握了具有我国自主知识产权的高性能聚酰亚胺薄膜制造技术。在此基础上，于2010年建成我国规模最大的高性能聚酰亚胺薄膜生产基地，第一期项目完成了3条1200毫米幅宽高性能聚酰亚胺薄膜连续化生产线的建设，目前达到年生产能力350吨。第二期生产线计划建设８条高性能聚酰亚胺薄膜生产线，届时年生产能力可达1500吨。同时将开展“黄金薄膜”的系列化与功能化研究，以满足我国未来柔性平板显示器、汽车用大功率燃料电池、有机薄膜太阳能电池等新型高技术产业的应用需求。