湖南日报全媒体记者 彭雅惠 

　　【技能标签】  

　　中南林业科技大学农林生物质复合材料科技创新团队：由中国工程院院士吴义强牵头组建，52人全博士阵容，深耕农林生物质资源利用领域32年，突破无醛胶黏剂及锁醛工艺、阻燃抑烟、秸秆/芦苇材料化利用等三大世界级难题。

　　【先锋故事】 

　　1吨秸秆增收400元，人造板甲醛释放量比国际“零醛标准”还低、1300℃高温点不燃……数据看似“魔幻”，却都是中南林业科技大学农林生物质复合材料科技创新团队的真实战绩。        

　　他们深耕林草科技领域32年，用“啃硬骨头”的拼劲破解世界级难题，让原本价值低廉的木竹、秸秆、芦苇等农林生物质资源变身“绿色黄金”。今年，该团队被授予“全国工人先锋号”。 

　　院士重身教，攻坚世界级难关

　　“谈醛色变”曾是人造板产业的魔咒。作为全球90%人造板的“标配”，醛类胶黏剂是一级致癌物，国际最严标准为≤0.03mg/m3。上世纪90年代，我国人造板产业因甲醛污染被列为“高污染产业”。 

　　中国工程院院士吴义强为攻克人造板甲醛污染难题，组建起农林生物质复合材料科技创新团队。生产环节要摸透，吴义强带着团队核心成员和工人同吃同住。实验室里，团队轮班值守，数千次调整胶黏剂配方。

　　2018年，检测报告给出令人震撼的结论：甲醛释放量低至0.025mg/m3，比国际最严标准还低。这项技术拿下国家科技进步奖二等奖，每年可为行业减少甲醛排放超万吨，彻底打破国际垄断。 

　　解决甲醛难题后，团队的目光又投向每年数亿吨秸秆的“浪费之痛”——烧掉污染天空，扔掉烂在地里，可是利用秸秆制作能承重、耐用的板材，必须用胶黏剂将松散的纤维粘合，秸秆自带蜡质层，传统胶黏剂根本粘不牢，进口专用胶黏剂每吨高达2万元。 

　　吴义强带着团队一头扎进车间，开启新一轮攻坚。秸秆蓬松杂质多，就自己画图改造机器；施胶不均，就调试上万次，研发“多级钻石辊”铺装设备；固化太慢，就发明“自热胶囊”，让板材高效固化。

　　当全球首条全自动秸秆无机人造板生产线在我国投产时，专用胶黏剂价格从2万元/吨砍到2000元/吨。

　　青年勇担当，点“废”成金

　　“院士带头冲，我们更要接好班！”团队里，年轻一代早已扛起攻坚大旗。 

　　永州双牌县，竹产业长期受发霉、变形困扰，产品卖不上价。青年科研人员主动请缨，吃住在车间，历时两年攻克竹材“无限接长”技术。为测试户外耐久性，青年博士们顶着烈日暴雨蹲守试验田，皮肤晒脱一层又一层，最终让竹制护栏强度媲美钢材，成本降低20%，带动全县竹木产业年产值突破60亿元。 

　　洞庭湖畔的芦苇攻关，更是一场“青春战役”。团队青年教师接过课题——芦苇要做成板材，同样需要胶黏剂粘合，但芦苇纤维亲水性极强，与胶黏剂如同“油和水”，根本粘不牢，这是国际公认的难题。

　　青年科研人员每天工作超14小时，对芦苇纤维进行上百种表面处理，有人连续一个月吃睡在实验室。实验数据波动时，他们在芦苇车间搭建临时实验室，顶着刺鼻腥味实时调整参数。

　　历经3年奋战，团队研发淀粉基胶黏剂，实现甲醛零添加。如今，两条芦苇板材生产线在常德、益阳陆续投产，每年可消耗芦苇70万至80万吨，苇农每亩增收1500元。