湖南日报全媒体记者 易鑫 卢嘉俊 通讯员 周红波 邓弘

　　4月21日，溆浦县大江口镇，湖南省湘维有限公司的生产车间里，生产线正全速运转。雪白的PVA粉末倾泻而下，一袋袋高端PVB专用料整装待发，即将运往全国各地。

　　检测中心里，工龄26年的严桂花俯身盯着仪器屏幕。谈起5年前复产那天的感受，她眼眶微红：“机器转起来的那一刻，好多老伙计眼泪都下来了。”

　　5年前，这家拥有半个多世纪历史的老牌国企，还躺在“僵尸企业”的名单里。从濒死到重生，湘维的5年突围，走过了怎样的路程？

　　技术突破，专用料合格率100%

　　严桂花至今忘不了停产那几年的情景。

　　她指着窗外不远处的家属区：“以前这里住得满满当当，后来大家都出去找活路了。有一年回来，晚上望过去，只有一户人家的窗户亮着灯。”

　　湘维的前身是湖南省维尼纶厂，曾属国有独资大一型企业。鼎盛时期，全国30%的聚乙烯醇产自这里，年营业额超25亿元，一直是溆浦工业的“顶梁柱”。

　　2017年，因产能严重过剩、经营持续亏损，该企业被国务院国资委列入“僵尸企业”名单，全面停产。

　　一盏孤灯，成为企业跌落谷底的凄凉剪影。

　　2021年，溆浦县委、县政府将其重整复产定为“头号工程”，专班攻坚、清单销号，湘维重新站上市场舞台。

　　复产后，新问题很快出现：停产5年，市场早已换了天地。过去湘维产品繁多，但多是低附加值的基础原料。怎么办？

　　作为土生土长的溆浦人，董事长刘瑛清楚：溆浦没有资源优势，唯一的生路，就是在技术上突破。他们明确发展思路：做中国最好的PVA！

　　PVA，聚乙烯醇，又称“工业万能粉”。它的深加工产品PVB，是汽车挡风玻璃夹胶和光伏组件封装胶的核心材料。能不能造出汽车级的用料，决定一家企业的实力。

　　“我们开发的汽车级PVB专用料，最开始合格率只有76.5%。”生产技术总监侯英杰介绍，合格率差23.5个百分点，意味着每四袋料就有一袋不合格。这对一家刚从停产线上爬起来的工厂来说，是生与死的距离。

　　突破口从源头打开。

　　湘维放弃国内主流的电石乙炔法，改用石油乙烯法提炼醋酸乙烯。与此同时，企业技术中心与湖南科技大学、怀化学院共建博士工作站，向23.5%的失败率发起总攻。

　　实验室的灯，一亮就是无数个深夜。

　　如今，合格率变成了100%。湘维研发的1798型PVA，占公司总产量30%，在忠信光伏、青岛昊成等国内主流PVB企业广泛使用。

　　从复产初期只能做几类普通用料，到现在能生产30多种型号，覆盖市面几乎所有需求。刘瑛介绍，去年公司PVA产量超5万吨，跟复产之初相比翻了一番，企业年总产值达9亿元。

　　迈过几道坎，发展“天地阔”

　　技术上的坎刚迈过去，另外几道坎又迎面而来。

　　湘维坐落在沅江西岸，部分厂区就在江边一公里范围内。按长江经济带环保规定，沿江一公里内的化工项目不能新建扩建。这是第一道红线。

　　“企业想往下游延伸做PVB项目，脚下的地却‘动不了’。”溆浦县工信局局长邹锡华说。

　　还有第二道坎。按现行政策，化工项目必须进入专门的化工园区才能获批新建扩建。由于历史原因，湘维建厂时周边并无园区规划，至今仍不在园区范围内。

　　沿江不能建，不入园也不行。两道门槛跨不过，就是有地、有技术、有市场，新项目也上不了。

　　转机出现在2024年10月。省里下发通知，可以申报“化工重点监控点”——获批的可以“开绿灯”，相当于给暂时无法入园但各项指标过硬的化工企业开了一扇窗。

　　但门槛不低：企业底子、安全环保、产业规模、发展潜力、能耗指标，样样都要过硬。

　　申报冲刺前，湘维先给自己来了一场“大体检”。投入3000多万元改造烟气、污水治理设施，把生产装置、储罐、装卸等环节产生的废气全部升级处理。

　　怀化市生态环境局溆浦分局副局长武元秀介绍：“检测下来，排放全面达标。”

　　环保过关了，空间问题怎么解？溆浦县想出一个点子——“空间腾挪、等量置换”。

　　把企业临江的27公顷用地，“换”到红线外的27公顷用地上。江边的地退出来，后方的地用起来。总面积不增，红线不碰，发展空间却腾出来了。

　　老百姓的话说，这叫“换块地，挪个窝，既不违规，又能干事”。

　　方案有了，县里专班全程跟进。企业缺什么材料立刻补，遇到什么卡点现场解决。“感觉他们才是申报主体，我们反而成了协助的。”刘瑛感慨。

　　今年1月6日，结果出来了——湘维以90分通过评审，比及格线高出整整30分。获批那天，刘瑛长舒一口气：“这是生存的基础，更是发展的入场券。”

　　地的问题解决了，钱的问题也跟了上来。

　　利用国家“两新”政策契机，湘维获得超长期特别国债和大额贷款，投入近两亿元更新老旧设备。“政策一出来，政府第一时间帮我们对接申报，为企业未来十年发展打下了地基。”

　　随着汽车、光伏、建筑三大领域需求攀升，湘维的规划清晰坚定——聚焦汽车和光伏发电、降解塑料领域，实施两大项目：年产4万吨PVB树脂粉与8万吨功能膜项目，以及年产5万吨全生物降解膜生产线。两个项目建成后，预计新增营收近40亿元，企业规模将增加3倍。

　　今年2月，湘维负责人远赴新疆，向上游布局原料基地。同时，智能物流系统已经落地，数据整合平台正在引入——这座50多年历史的老厂，正向数字化车间加速进化。

　　改变不只发生在围墙之内。企业解决了周边800余人就业，曾经空荡荡的家属区，夜晚的灯光重新连成了片。严桂花笑着说：“现在不光灯亮了，连厂门口店铺的生意都红火起来了。”

　　“五年，只是一个开始。”刘瑛信心满满，“我们的目标是‘打造百年湘维’。”