湖南日报全媒体记者 徐德荣 张子欣

　　1月19日，位于衡阳市的特变电工（湖南）能源建设有限公司南方输变电装备再制造中心内，1台220千伏变压器正在被拆解。

　　技术人员手持三维扫描仪，对变压器的硅钢片、线圈等主要部件进行评估、测量，以生成最优再制造方案。

　　约30天后，这台老旧变压器将经过再制造后重新“上岗”，其性能和质量将超同类产品，而成本仅为新变压器的60%。

　　变压器作为电力传输与分配的核心设备，使用年限约30年。“一般来说，变压器使用超过20年就可能会出现绝缘老化、散热失效等问题。”衡变公司副总经理、特变电工（湖南）能源建设公司董事长李先巧介绍，“但购置新变压器成本高，不少供电公司会选择‘缝缝补补再三年’，可是经过修补后的老旧变压器还是容易出问题，且存在安全隐患。”

　　事实上，这些旧变压器的开关等核心部件，剩余使用寿命仍十分可观。如开关使用寿命为80万次，就算变压器到达使用年限，开关最多也只使用8000次。

　　能否花相对较小的成本，将这些尚未到使用年限但容易出问题的老旧变压器，进行改造深度修复，使其能像新的一样使用起来安全、稳定，同时实现性能升级呢？

　　2023年，特变电工（湖南）能源建设有限公司组建研发团队，投资建设特变电工南方输变电装备再制造中心，开展以变压器为核心的再制造业务，通过检测拆解、绝缘材料研究等系列工艺革新，使这些旧变压器的性能在原有基础上大幅提升，甚至达到现有全新同类产品性能。

　　“再制造不是简单的修理和翻新。”李先巧介绍。他们保留旧变压器的硅钢片、开关等可利用部件，线圈回炉，循环再用，更换绝缘材料，重新过滤提纯绝缘油，将锈迹斑斑的硬壳除锈上漆，最终实现性能迭代升级。

　　李先巧说，一台220千伏的老旧变压器，通过再制造，能让其再稳定运行30年，客户成本仅为新购设备的五至七成。

　　可是，再制造产业属于新兴产业，缺少行业标准，加上许多人觉得旧不如新，宁愿多花钱去买新产品，如何才能让客户接受“再制造”？

　　为让客户安心，输变电装备再制造中心邀请客户现场参观、讲解再制造工艺流程，请第三方公司全程介入、监督、开展实验检测，用数据说话。

　　去年12月，输变电装备再制造中心对某项目的老旧变压器再制造完成后，开展了抗突发短路实验，这是评估变压器可靠性、稳定性的关键实验。结果显示，该变压器损耗得到大幅降低，总损耗降低了约120千瓦时，能效优于国家一级标准。

　　再制造不仅是修复，还有升级再造。

　　根据客户需求，输变电装备再制造中心为旧变压器装上“智慧大脑”，加装光纤测温等智能监测模块，使其具备智能感知、数据交互、智能预警、智能诊断等功能。

　　“这就相当于给变压器配了一名‘私人医生’。以前只能通过有经验的老师傅逐一排查问题，费时又费力。现在既能实时监测变压器各项运行数据，还能提出相应的解决办法，实现从‘被动检修’到‘主动预警’。”李先巧说。

　　产品智慧、稳定，再制造订单不断追加。2025年，衡阳特变电工输变电装备再制造中心产能大幅提升，同比增长61%。