湖南日报全媒体记者 孟姣燕

　　【名片】

　　欧勇，46岁，现为湘钢艾爱国大师工作室焊接试验员，湘钢焊接首席技师。“全国五一劳动奖章”获得者，享受国务院津贴，获得多项发明专利。

　　【故事】

　　每天三班倒，每个班8小时。4月下旬，欧勇和同事们每天24小时连轴转，焊接一种特种钢板。

　　焊接好的钢板将用在海上油气平台，焊接要求苛刻，技术难度大。

　　钢板厚度达120毫米，需要焊接200多道。“每一个焊丝都必须完美。”欧勇说，对焊接电流、电压、速度以及钢板本身强度的掌控，是决定钢板没有任何瑕疵的关键。

　　4月26日，记者见到欧勇时，他正带着“00后”徒弟昌迅专心致志地作业。不到一小时，欧勇戴着的白色口罩就黑了。因为专注，焊花钻进袖子缝隙，他全然不知，手臂却破了皮。

　　焊工是高温有毒工种，弧光发出的热量和焊接产生的烟尘都会使人难受。在这个集“脏、苦、累”于一身的岗位上，欧勇从普通焊工做起，一干就是22年时间。

　　三根焊条、六个钢块，欧勇只需要用5分钟，就可以在钢块上焊出大小相同的焊块。看似轻松，却是二十多年技术的积累。

　　“师傅不仅技术一流，而且敢于突破。”昌迅说。

　　2019年7月，湘钢动力厂发电机组主蒸汽管有一处网状裂纹，清理后，形成径向长度520毫米、上部宽度50毫米、根部为穿透孔洞的较大坡口。

　　蒸汽管道工作温度430摄氏度，焊后管内壁不能有焊渣和氧化物。超大的穿透孔洞，让熔敷金属无处生根。由于重力影响，内壁上半周常产生大体积焊肉下垂，不能满足主蒸汽管工作要求。如更换管道，没有备件，估计停产至少一周以上，影响生产。

　　欧勇到现场后，仔细分析管道的化学成分、使用工况、裂纹产生的原因，结合平时的积累，提出了创新的焊接方法。

　　对于超大的坡口间隙，以两侧坡口边为焊肉基点，沿坡口长度方向上进行堆焊，每道焊肉宽度和厚度均为4毫米左右，每沿平面堆焊两道，以防温度过高，产生焊瘤；来回往复，采用多道堆焊，由坡口两侧向中间合拢，直至填满坡口间隙。

　　这种方法焊接应力小，焊缝质量高。管道的焊接、热处理完毕后，升压升温，三年来工作正常。之后，他主持的《碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法》获得发明专利。

　　眼睛看不到的地方，焊不到，也焊不好。2020年，针对焊接人都头疼的盲区焊接难题，欧勇和团队运用传统焊接方法，结合声、光、电系统，琢磨出了盲区可视焊接设备及方法，获得发明专利和实用新型专利各一项，填补了国内空白。

　　在欧勇小而整洁的办公桌上，记者看到，几本工作记录本上，密密麻麻写着工作心得和学来的本事：“只要我一天在岗，就一天不停地学习，学习让我有更专业的技能”“在普通的岗位上，也能实现梦想，电焊就是我另外一只手”……