湖南日报全媒体记者 徐德荣 

　　室外寒风凛冽，室内生产一派火热。

　　1月29日，位于衡山高新区的湖南华升金爽健康科技有限公司车间，工人正马不停蹄赶制最新接到的一笔订单，主要是防晒衣、含麻衬衣和含麻休闲西装等。

　　公司负责人欧永健电话接个不停，一边忙着调度生产，一边衔接发货进度。看到记者到来，欧永健连说：“根本忙不赢，订单已经排到了4月份。”

　　华升金爽健康科技有限公司是一家国企，主要生产含麻服装，以前大部分产品为代工，80%产品出口。在外人眼里，国企“家底足”“靠山硬”；然而，这家如今生意红火的公司，早几年也“彷徨”过。

　　几年前公司曾有员工300来人。疫情防控初期，公司响应号召快速转型为“口罩工厂”，生产医用口罩、防护服等物资，日均生产口罩10余万个、防护服6000余件。

　　但公司生产防护物资并不挣钱。欧永健介绍，前期投入很大，生产几个月后市场饱和，防护物资生产线只能停机。

　　由于公司主营出口，受疫情影响，外贸服装订单骤减。一度有大半年停产，很多员工陆续离职。

　　出路在哪？是就此消亡还是涅槃重生？

　　“转型！”欧永健说，2022年，华升金爽健康科技有限公司再次转型生产品牌服装和个性化定制服装。

　　“我们注意到，这几年消费理念发生了变化。”欧永健介绍，以前的外贸订单，单款动不动就几千上万件。但这几年外贸大单越来越少，个性化需求越来越多，单款可能就几百件，1000多件的算大单了。

　　“我们细分国内外‘个性市场’，走自营品牌服装和个性化定制道路。”欧永健说，公司针对消费市场的变化，就个性化定制着力提升快速反应能力。即面对多款式、小批量的买方市场，不是储备“产品”，而是准备各种“要素”，提高自身竞争力。

　　淘汰落后生产设备，打造智能制造车间，设置多条自动化、数字化生产线，不仅使产能得到提升，生产效率也大幅提高，还节省了大量人力。

　　记者在车间看到，一块块布料通过剪裁、缝制、钉扣、整烫等工序，变成成衣。数字化生产线可以及时追踪目标产量，显示生产进度，生产的产品不需要人工搬运，直接利用自动化的输送带便可运输，整条流水线十分顺畅。

　　由以前的手工计件到如今的系统计价；从以前的大包流生产模式，转型成精益智能生产单件流模式，流程进一步简化。可以实现不同款式多品类混合生产，灵活生产，降本提效。“车间智能化改造后，现在的70人可以抵得上以前的100来人。”欧永健说。

　　比如以前一件样品从裁片到成品需要一两天，现在只需要几个小时。以前一批货可能要20天才能交货，现在则只需五六天。

　　“我们现在还通过直播接单，最小的定制单甚至只有10件。”欧永健说。

　　正是这样的转型升级、精耕细作，专注于生产中高端服装的华升金爽健康科技有限公司，通过一笔笔小订单，赢得了国内外一个个大市场。

　　2023年6月，经衡山县商务局的牵线搭桥，该公司作为衡阳市16家参展企业之一亮相第三届中非经贸博览会，产品深受非洲客户喜爱。

　　2023年，华升金爽健康科技有限公司产值达到4400万元，较2022年增长了50%。欧永健乐呵呵地告诉记者：“我们今年的目标产值是6000万元！”