湖南日报全媒体记者 王亮 通讯员 何庆文
硬质合金,被誉为工业发展的“牙齿”,也被称为现代制造业的“脊梁”。大到盾构机、小到一把铣刀,少了它都不行。
别看只是一块刀片或一个钻头,曾几何时,我国在该领域并无话语权,需要大量进口。
近年来,以株洲硬质合金集团有限公司(以下简称“株硬集团”)为龙头带动,突破技术瓶颈,延展产业链条,助力株洲崛起“硬质合金之都”。目前,株洲硬质合金产量在全国行业占比超四成,海外订单销售收入稳居全国第一,产业链产值超400亿元,规模位居亚洲第一、世界第三。
百尺竿头还需更进一步,如何迎头赶超成为全球硬质合金产业的领军者?1月11日,记者随株洲市硬质合金产业协会执行会长张忠健走进株硬集团。
逆势而上,销量稳居国内同行业第一
机械手臂不断舞动,调配好的金属粉末经过模具压制,变成一颗颗形状各异的钻头。
“我们的成型车间已经完全自动化了,生产效率和产品品质都显著提升。”沿着生产线,株硬集团钻头合金事业部副总经理杜承功边走边向记者介绍。
在成型和烧结车间,机器设备高速运行,所有的烧结炉火力全开,操作工和技术人员主要负责查验机器和设备。一旁的仓储间里,各式各样的钻头整齐码放在盒中,检验合格后将发往全世界各地。
“2023年企业经营情况怎么样?”张忠健曾在株硬集团工作数十年,对企业发展历程十分熟悉,也充满感情。
“年度生产经营目标全面完成,销量、收入等主要经济指标稳居国内同行业第一。”株硬集团副总经理赵声志回答。
近几年,受多种因素影响,全球经济增长放缓,不少制造业企业遭遇发展困境。株硬集团如何保持稳定增长?
赵声志介绍,企业管理构建基于市场、技术的双驱动模式,产品结构向“高精尖”方向调整,智能制造装备覆盖率和制造工艺水准不断提升,实施精益生产和精细化管理,提高产品附加值的同时降低生产成本,从而增强企业抵御风险的能力,实现了逆势而上。
攻关不辍,挺进更多应用领域
在株硬集团型材分公司,一款比头发丝还细的钻针,吸引了来访者目光。“这么细,还能用来做钻头?”记者感到疑惑。
“由这款钻针制成的微型钻头,直径仅0.01毫米,主要用来在电路板上打孔。在1平方厘米的精细印刷电路板上,可扎出2500个大小一致的钻孔。”株硬集团型材分公司副总经理凌芝介绍。
大家啧啧称奇,凌芝道出研发这款钻针背后的艰辛历程。“从粉末材料到成型烧结,耗时数年。”她回忆,最初,钻针一加工就断裂;好不容易制成了,最多仅能扎100个孔。不知道试断了多少材料,才最终研制成功。
张忠健在一旁连点头:“制造业就是拿产品说话。企业重视科技创新、坚持技术攻关,才有拿得出手的产品。”
“对了,硬质合金国家重点实验室升级扩建进展如何?”张忠健关切地问。
2023年4月,硬质合金行业内唯一的国家重点实验室——硬质合金国家重点实验室升级扩建项目在株硬集团开工。该实验室2010年依托株硬集团组建,2022年联合湖南大学、西北工业大学进行了重组。
赵声志介绍,新实验室去年11月封顶,正在进行装修。今年6月将建成并投入使用。据悉,全新的实验室面积更大、设备更先进,研发能力更强。
截至目前,株硬集团拥有硬质合金国家重点实验室、国家认定企业技术中心两个国家级平台,还是湖南省第一家博士后科研工作站挂牌单位,承担大量国家科创项目。
创新需要人才支撑。为提升科研人员的工作积极性,株硬集团持续推进科研体制改革,建立市场—研发—生产“铁三角团队”,加速科技成果转化,把新产品效益提成奖励年限由3年调整为5年,提高研发人员的获得感。
赵声志向记者透露,近两年株硬集团每年发放给科技创新人员的奖金总额,均超过800万元。
科技创新让企业产品更丰富,应用场景不断拓展——要用放大镜才看得到“真身”的铣刀,可在一粒米上雕刻出几十个字;超过200公斤的“大家伙”轧辊,钢铁在它面前犹如“面团”;还有“利齿”盾构刀,助力盾构机“钻山打洞”。
跨越挑战,产业向世界一流迈进
从“一五”时期落户株洲算起,株硬成立已逾70年,被誉为“中国硬质合金工业的摇篮”。以株硬集团为核心,向产业上下游及外围不断扩展,株洲硬质合金产业蔚为大观,建设“硬质合金之都”硬气十足。
张忠健介绍,目前株洲拥有先进硬质材料企业246家,其中高新技术企业144家、国家级制造企业单项冠军(产品)4个、“中国造隐形冠军”企业3家、国家专精特新“小巨人”企业22家,为硬质合金产业编制修订243项国际标准、国家标准和行业标准,拥有授权发明专利2183件,占全国同行业的60%以上。
但他也坦言,尽管规模大、产能高,也有了丰厚的技术积累,但株洲硬质合金产业想要更进一步,成为千亿产业、世界一流,仍有很长的路要走。
从核心技术看,株洲硬质合金产业基础科学研究薄弱的短板依然突出。株硬集团是科研能力最强的龙头企业,从“1到N”的改善性、提升性成果很多,但还缺少“从0到1”的重大原创性成果。这意味着产业关键核心技术受制于人的局面没有得到根本性改变,科技创新任重道远。
从行业应用看,当下新能源汽车、电子信息与通信、船舶、人工智能、航空航天等尖端产业对高端硬质合金的需求不断增长,但株洲硬质合金产业的产品仍主要集中在中低端领域,产业转型升级的速度没有完全跟上。
“株洲硬质合金产业链已经建成,但优化和升级空间还很大,尤其是产品要进一步转向‘高精尖’,提升附加值。”张忠健表示,“这也是株洲硬质合金产业成为世界一流,株洲更快更好建设‘硬质合金之都’必须跨越的挑战。”
■调研手记
要有“硬气”,更要有“硬招”
王亮
多年磨一剑,只为实现技术突破,打破国外垄断。这是株硬集团对科技创新的追求,也是其70余年屹立不倒,不断实现新跨越的内在原因。
当前,产业更新迭代加速,株洲硬质合金产业向世界一流迈进,不仅要有“硬气”,更要有“硬招”。
既有成功经验说明,科技创新是企业发展的不竭动力。要加大投入,向产业链价值链高端跃升;重视人才,让科研人员充满干劲和热情;用好数字化、智能化技术,提升制造工艺与水平,提高产品质量与效益。
行业龙头发挥带头实力,带领产业链上下游企业走上高端化、智能化、绿色化发展之路,以丰富多元的产业集聚托举起“全球硬质合金之都”。