湖南日报全媒体记者 郑旋

　　郴州市永兴县，一批中小企业扎根于此，想方设法从各类废物中提炼出稀贵金属，年产白银4800吨，占全国总产量的30%。没有银矿却崛起“中国银都”，永兴稀贵金属产业集群成功跻身全国中小企业特色产业集群，秘诀何在？ 

　　无矿“开采”，变废为宝

　　临近年终，永兴经开区柏林工业园内，一车车废弃电路板从全国各地运来，即将在这里迎来蜕变。

　　“废电路板里含有锡、铜、铁、铝等有价元素，有的还含有金、银、铂等稀贵金属。”12月18日，在永兴鹏琨环保有限公司，记者随公司总经理助理曹永忠走进生产车间，只见废电路板经过热解、熔炼、提纯等处理工序，先生成铜粉，再制成铜合金。

　　永兴并无原矿，企业生产所用原料都是从工业“三废”中回收而来。每年，永兴处理来自全国各地的有色金属冶炼废物和工业固废120多万吨，综合回收金、银、铂、铅、铋、碲等有价金属20余种，为高新技术、新材料等关键领域需求提供有力保障。

　　走进湖南腾驰环保科技有限公司生产区，几乎看不到烟尘，闻不到异味。该公司安全环境部负责人周勇介绍，通过采用国内最先进的“三联炉富氧熔池熔炼”自热熔炼技术，在提炼多种稀贵金属的同时，做到废水零排放，废渣利用率达到100%。

　　2022年，永兴生产黄金10吨、白银4800吨、铂族金属10吨、铋1.5万吨、碲300吨、其他金属19万吨。“其中，铋、碲产量几乎占全球总产量的一半，铂、钯、铟等金属产量居全国前列。永兴走出一条稀贵金属产业特色发展之路。”永兴县稀贵金属产业集群发展促进中心主任刘启辉自豪地说。

　　经初步测算，与原矿生产等量金属比，永兴一年减少废渣产生量2000万吨，减排二氧化碳260万吨，节水9500万吨。

　　关停并转，产业“洗牌”

　　永兴稀贵金属产业起源于明末清初。小而多、小而散的手工作坊式金属冶炼，曾盛极一时。

　　前些年，经济下行压力加大，稀贵金属行情下跌，资源环境约束趋紧，永兴稀贵金属企业规模小、档次低、工艺差的问题逐渐显现，产业发展步伐一度放缓。

　　在“零资源”的土地上做出一个大产业，小打小闹、各自为战，必然不是长久之计。永兴县立足实际，实施“关、停、并、转”，推动中小企业抱团成长、稀贵金属产业集聚发展。

　　产业集聚，不是简单地让小企业“关门大吉”。对一批耗能过高、工艺落后、环保不达标企业实行强制关停，对一批长期生产不正常、效益不佳企业实行淘汰。全县132家散、小稀贵金属综合回收利用企业大“洗牌”，逐步整合成30家现代企业。

　　优化产业布局，原来的“一园七区”调整为“两区四园”，引导稀贵金属企业入园发展。永兴县构建了以高新技术工业园为精深加工龙头产业园区，以柏林、太和产业园为稀贵金属综合回收利用基地的园区化发展格局。

　　靠大联强，引进贵研铂业、盛达资源、格林美、东江环保等16家“三类”500强、央企和上市公司在园区落户、投资和合作，集聚规模企业65家。

　　目前，在全省有色金属行业50强中，永兴县16家企业占据近1/3席位。2022年，永兴稀贵金属产业实现产值890亿元。从原料收集、综合利用到精深加工、废渣终极无害化处理，形成完整产业链条。

　　延链强链，“银都”升级

　　过去很长一段时间，永兴卖的是粗加工产品。同时，企业之间生产原料多样、生产设备各异、回收技术不一，导致产品质量参差不齐。

　　“企业专精特新发展，产业延链补链强链，才能持续壮大产业集群。”永兴县稀贵金属产业集群发展促进中心主任刘启辉表示。近年来，永兴县推动建立产业技术研究院、重点实验室、工程（技术）研究中心、企业技术中心等技术创新平台，20多家稀贵金属骨干企业与中南大学、国防科大等高校和科研院所建立产学研合作，引导企业向精深加工要“附加值”。

　　在湖南福银新能源科技有限公司，利用景泰蓝、珐琅等工艺生产的银碗、银茶具精美无比，曾作为首届中非经贸博览会国礼，赠予非洲元首和领导人。公司生产厂长许蓝心向记者介绍，仅景泰蓝这项工艺，每年给企业带来至少3000万元产值。

　　在永兴贵研资源有限公司生产车间，国标1号白银、银珠、银粉、硝酸银等产品，打包好等待发货。得益于企业自主研发的电解银新工艺，电解时间由原来的48小时缩短至22小时，每吨白银消耗的母液由原来的3吨减少到2吨，效率提高、成本降低，企业全年营收有望增长10%以上。

　　创新带动产品向价值链中高端攀升，“银都”逐步迈向全国稀贵金属深加工主要基地。

　　2022年，永兴县建立稀贵金属产业科技创新基地，搭建从“研”到“产”的中间站，建设稀贵金属综合回收中试基地，重点解决稀贵金属产业升级、更新换代的技术难题，开展延链强链项目孵化。其中，由中国科学院长春分院汪洋教授团队主导的“光伏银粉银浆料制备”项目，有望攻克我国光伏银粉靠进口的“卡脖子”技术难题。

　　瞄准千亿产值目标，永兴正全力打造世界级稀贵金属产业集群“永兴样本”。