李 治  李大为 王 瑾

　　不久前，工业和信息化部公布2022年度绿色制造名单，湖南获批国家级绿色工厂36家、国家级绿色园区3家、国家级绿色产品39个、绿色供应链管理示范企业8家，数量均居全国前列。

　　其中，长沙有14个绿色工厂、11个绿色设计产品、1家绿色工业园区、3家绿色供应链管理企业等29家单位入围，绿色制造体系建设再上新台阶。

　　绿色理念贯穿于产品生命全周期

　　丽臣奥威是工信部公布的2022年度绿色制造名单中的国家级绿色工厂企业。这家企业在容积率、建筑密度及单位用地面积产值等用地集约化方面指标十分突出，所使用的绿色物料占比达到了40%以上，建立了独立的废水处理站和固体废物临时储存间，生产车间配置了各类配套的废气处理设施，确保污染物的排放达标。该工厂万元产值下的主要污染物、废水、废气产生指标均达到行业先进水平，生产过程中的工业固体废物综合利用率达68%，废水处理回用率65.2%，废物资源化水平较高。

　　不仅如此，丽臣奥威还建立了能源管理体系，遵循技术引领、工艺推动、终端控制理念，通过自主研发新技术来替代传统高能耗、高污染的生产方式，不仅实现“节能”，更能“减害”，让绿色环保的理念深植在生产的每一个环节、工厂的每个角落。

　　绿色制造体系建设是一种与生态文明建设相协调的工业经济发展模式，有助于从根本上缓解经济发展与资源环境之间的矛盾，推动生产方式绿色化，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式，可有效降低工业化发展的资源环境代价。

　　走进“国家级绿色工厂”威胜集团，其依托绿色工厂、绿色设计、绿色园区、绿色供应商而打造成的绿色制造体系，随处可以感受得到。

　　威胜科技园的厂房等建筑物屋顶构建了分布式光伏发电系统，利用太阳能等可再生能源，年发电量约200万千瓦时，采用自发自用的消纳模式，每年可为园区节约12%的用电成本；园区内的建筑设计充分采用自然通风和采光，并选用节能灯具、自动照明控制系统等进一步降低能耗；能源管理监控中心可实时监测各项能耗并进行能耗分析，以指导各区域合理用能；同时严格执行环保“三同时”制度，各项污染物均能稳定达标排放。目前威胜已通过能源管理体系、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等认证。

　　企业相关负责人介绍，作为中国领先的能源计量企业，威胜始终将自身发展与国家战略紧密结合。为推进“双碳”目标，威胜集团持续优化生产工艺，开展清洁生产，通过不断探索和经验累积，在生产全链中运用生态设计理念，选用低能耗的环保器件与原材料，并不断对生产过程中用能进行优化，减少原材料、包装材料消耗，可持续绿色发展理念贯穿于产品生产的整个生命周期。

　　绿色制造助力高质量发展

　　住友橡胶工业株式会社是世界第5大轮胎制造公司，在全球拥有12家生产基地。

　　其中，位于长沙经开区的住友橡胶（湖南）有限公司2012年7月建成并投产。2022年1月份开始，其生产邓禄普轮胎100%使用了绿色电力，同时在7月份导入第一期太阳能发电，第二期也在紧锣密鼓地推进中。

　　一年前，这家公司推出了邓禄普首款新能源车专用轮胎e.SPORT MAXX，能够实现新能源车长续航所需的低滚阻需求，提升续航能力、减小环境负荷，这款轮胎也是目前住友橡胶集团史上油耗、操控稳定性、舒适性、静音等各方面综合评估最优秀的产品。

　　“公司业绩呈产销两旺的良好态势，品牌影响力及市场占有率保持国内行业领先水平。截至2022年，10年间累计生产轮胎5750万条，纳税14.93亿元。”住友橡胶（湖南）有限公司相关负责人表示，该司一直以“低油耗”、“原材料开发”、“节约资源”3大概念为核心进行技术创新和可持续性发展，希望为长沙打造绿色制造之市贡献更多的力量。

　　蓝思科技拥有超10万台生产设备，能源消耗巨大。近年来，这家电子信息产业龙头企业通过实施智能化改造，走上一条绿色制造之路，有效达成节能减排目标。

　　蓝思科技依托其本身的系统工业互联网技术，以生产设备为对象，建设基于设备反向能耗控制的平行智能工业互联网平台高效节能解决方案，通过构建生产过程能源动态监控、能耗预测分析、用能异常报警等重大场景，打造数字化与智能化的能耗监测与控制的高效管理智能化体系，实现面向制造全过程的精细化能源管理，提高能源利用率，降低能耗成本。

　　这一项目建设完成后，打通了企业生产和运营环节的能源数据链条，使车间运营的成本降低了约30%，年度节约用电量超400万度，能源利用率平均提升约21.5%，产品不良品率降低约33.3%，生产效率提高了约25%以上，大幅提高企业能源管理水平，推动公司绿色低碳、高质量发展。

　　为工业发展注入绿色动能

　　为积极培育绿色制造“国家队”的后备力量，持续提升先进制造业发展水平，湖南省工信厅近日公布2023年湖南省绿色制造体系创建计划，一批企业和园区入围。其中，有71家长沙企业上榜绿色工厂创建计划，博世汽车部件（长沙）有限公司等11家长沙企业被列入绿色供应链示范企业创建计划。

　　博世长沙作为湖南省首家“灯塔工厂”，一直积极发挥自身优势，带动长沙汽车产业链上下游企业协同发展。

　　从2020年开始，博世长沙工厂迈入了智能制造的最新阶段，也就是构建解决方案的生态系统阶段。通过充分利用扎实的数据基础及一些前沿技术（如5G、大数据、人工智能等），力求构建一个实现敏捷、快速、柔性的涵盖从产品设计到售后、从原材料采购到交付的贯穿全价值流的智能数字化生态系统。

　　在不断提升智能制造水平的同时，博世长沙工厂一直注重实现绿色可持续发展的能力。其负责人说，“我国经济发展面临新机遇，企业越来越看重能源高效合理利用，这也必将促进可持续发展。”

　　近年来，长沙非常注重绿色制造模式的打造和引导。以绿色发展为导向，注重源头控制，引入绿色可持续发展项目。发挥以绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链等为主要内容的绿色制造体系建设的示范作用，引导绿色发展理念融入到产品从设计、制造、包装、物流、使用到报废回收的全生命周期。

　　长沙依托蓝思科技、博世汽车、威胜信息等龙头企业，发挥绿色制造在全产业链和产品全生命周期中的作用，完善绿色制造的评价标准体系。鼓励企业采用高效绿色先进生产装备改造传统制造流程，大力推进传统制造业绿色化改造升级。优先选择重点区域、行业、企业及产品等开展绿色制造体系建设，提升先进制造业绿色发展水平，建立高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

　　未来长沙工业将持续深入推进绿色制造体系建设，有序推进工业领域“双碳”目标，为工业高质量发展注入更多绿色动能。

　　根据长沙市人民政府印发的《长沙市碳达峰实施方案》。到2025年，全市产业结构和能源结构优化取得阶段性成果，工业企业用能效率持续提高，煤炭消费总量逐渐下降，成品油消费基本稳定，风、光等可再生电源装机规模大幅提高。

　　到2025年，全市单位GDP能耗较2020年下降15%，单位GDP二氧化碳排放下降率完成省下达指标，非化石能源消费比重提高至20%以上；森林覆盖率（林木绿化率）稳定在55%左右，森林蓄积量达3500万立方米以上。

　　到2030年，长沙产业结构和能源结构优化取得显著成果，重点用能行业能源利用效率达到国际领先水平，“清洁低碳、安全高效”的现代能源体系基本形成，绿色低碳技术取得创新突破，绿色节能生活成为大众选择，绿色政策体系更加完善健全。