湖南日报全媒体记者 谢卓芳

　　“3、2、1！”8月29日，在位于长沙经开区的湖南金龙智造科技股份有限公司展示厅，工作人员从终端输入指令，3秒钟后，一个看似平淡无奇的井盖便自动打开。这款自主研发的3D智慧传媒井盖，利用物联网技术，可实时监控水质、流量、液位等情况，守护人们“脚底下的安全”。

　　向“数智化”转型谋发展、要效益，诸如金龙智造这样的企业，在长沙经开区比比皆是。前不久，长沙经开区以“市场化模式推进制造业智能化转型新模式”，入选国务院自贸试验区第七批改革试点经验并向全国推广复制。

　　打造“数据驱动”的智慧园区，长沙经开区做了哪些事？

　　三代政策演进

　　护航“全周期”转型

　　偌大的工厂只见寥寥几个工作人员、机械臂组成的工业4.0生产线高效运行、智能终端上生产数据实时更新……走进博世长沙生产车间，智能化的气息扑面而来。

　　从2016年博世长沙工业4.0生产线投产，到2022年点亮湖南首家全球“灯塔工厂”，长沙经开区围绕企业“数智化”转型的重点和痛点精准施策，依次支撑其完成工位自动化、工厂5G全连接。

　　“针对企业不同阶段转型需求，科学构建政策时效、支持力度、产出效能动态演进的三代政策体系。”长沙经开区相关负责人介绍，园区每年设立1亿元专项资金，全力护航企业“全周期”转型。

　　针对企业“不敢转”，以项目最高补贴60%的高额支持力度激励其走出智能化转型“第一步”；企业“开始转”，则以政府资金撬动其对5G等新型基础设施的投入，注重前瞻性、创新性、标杆性的场景打造；企业“全面转”，以闭环式项目指标管理取代单一资金激励，科学引导大企业探索创新、中小企业转型扩面、服务商集群发展，系统推动区域数字化转型。

　　目前，长沙经开区内已产生全球“灯塔工厂”2家、国家级新一代信息技术与制造业融合领域示范企业41家，并成功获评工信部首批工业互联网赋能制造业数字化转型基地。

　　深耕场景示范

　　驱动链式转型

　　高温密闭的炼钢厂内，锅炉喷吐热焰，一块块钢板逐渐成形。在镭目科技有限公司的数字孪生管理系统上，数字仿真模型正在与千里之外的炼钢厂同步“生产”，精准预测产品性能。

　　工作人员告诉记者，传统炼钢炉是个看不到、摸不着的“黑箱”，无法靠近且管理困难。依托数字孪生技术，将生产数据进行治理、感知与分析，实现炼钢全过程透明化、可视化、可控化，大大提高炼钢效率和质量。

　　这是长沙经开区数字化技改“揭榜挂帅”项目之一，目前该场景已成功复制推广到42家上下游企业，为企业创造效益超2000万元。

　　自2021年将“揭榜挂帅”机制运用到数字化技改领域以来，长沙经开区已连续3年发布新一代信息技术与制造业融合应用场景揭榜指南，围绕企业共性需求，打造模块化示范场景，带动企业“看样学样”。

　　“先转”带“后转”，龙头促融通。长沙经开区放大龙头企业的带动效应，鼓励其搭建数字化管理平台，为上下游企业提供APP、云化软件等轻量化应用，破解中小企业“不会转”“资源少”等难题，带动产业链整体转型。

　　目前，园区已累计打造120余个产业链多主体创新场景，“5G+人工智能”等标杆性场景遍地开花；累计培育1家国家级工业互联网双跨平台、12个省级工业互联网平台。

　　由管理到服务

　　生态协同聚力

　　走进湖南工业互联网创新中心，大厅内陈列的模拟智能制造生产线引人注目。在这里，5G、边缘计算、人工智能等创新技术反复试验和验证，为企业新技术、新产品、新模式的产业化应用推广降低门槛。

　　该中心由长沙经开区与中国信息通信研究院联合创建，为园区企业提供应用示范、技术创新、资源协同等服务，目前已有多个数字化转型方案在园区落地应用。

　　长沙经开区相关负责人介绍，园区以市场化方式引入中国信息通信研究院等高端智库，汇聚各方智力资源，并以湖南智能制造协会等产业平台为桥梁，链接本地产业生态与全国优质解决方案供应商，让园区、企业、机构成为“咬合的齿轮”。

　　据悉，长沙经开区已累计引进和培育123家智能制造服务商，培育省级智能制造服务商42家，覆盖智能装备、工业软件等多个领域。