湖南日报全媒体记者 马如兰 通讯员 彭展 何洁

　　1月17日，2022年度中国石化科技创新功勋奖获得者梁红文，在巴陵石化橡胶部SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置，进行万吨级铁系梳枝橡胶工业化生产。

　　不久前，他参与的“铁系枝化丁戊橡胶创制关键技术研究”项目，在中国科学院主办的第二届“率先杯”未来技术创新大赛总决赛中，荣获赛事最高奖项——决赛优胜奖。

　　“走自立自强自主创新之路”

　　入职巴陵石化30年来，梁红文从事热塑性弹性体SBS、SEBS等系列产品的研发、应用技术及质量攻关，参与并见证巴陵石化打造世界第二、亚洲第一、具有完全自主知识产权的热塑橡胶生产研发基地的全过程。

　　SEBS是国际公认的用途广泛的新型弹性体材料。SEBS成功国产化前，其技术一度被美国和日本的两家公司垄断。

　　上世纪90年代初，为学习技术，巴陵石化曾两次派考察团出国考察。但国外严格技术封锁，考察团一无所获。

　　梁红文暗下决心，“一定要挑战不可能，走自立自强自主创新之路！”1996年，他和项目组成员投入SEBS项目技术攻关。

　　十年磨一剑。2006年，在梁红文和团队成员努力下，巴陵石化建成国内首套万吨级SEBS工业装置并一次开车成功，先后完成线型、星型系列共11个牌号产品的工业试验，产品性能稳定，填补国内SEBS生产空白，星型产品被评为“国家重点新产品”。

　　2015年初，巴陵石化领衔研发的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体（SEBS）成套技术”项目，荣获国家科学技术进步奖二等奖。

　　“该项目解决了含‘塑化剂’材料对环境污染的问题，提高了我国医用、消费类电子、日用品等产业的核心竞争力，实现我国SEBS制备技术及产品从无到有、从有到精、从精到强的跨越式发展。”梁红文说。

　　“争取更多‘从0到1’的技术突破”

　　2017年8月，梁红文团队自主开发的中国首套年产2万吨热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）工业化装置建成投产，该项目是中国石化“十条龙”科技攻关项目之一。

　　巴陵石化成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业，填补我国SEPS产品研发生产的空白，打破国外企业长期垄断，解决国内高性能润滑油、光纤光缆产业应用产品依赖进口的局面，进一步提高中国新材料高端制造的竞争力，在热塑橡胶成套技术创新研发中具有里程碑意义。

　　2020年初，新冠疫情来袭。梁红文联合业内技术团队研究开发医用防护纤维新材料，应用于生物防护服、手术衣、ICU病房隔离帘和医用口罩等医疗防护用品。

　　2021年2月，中国石化重点项目、巴陵石化年产5万吨SEBS工业化装置建设项目建成投产。经过2次扩能，巴陵石化SEBS年总产能达10万吨，规模居全球第一。

　　如今，梁红文及其团队研发的SEBS技术进入“寻常百姓家”：铅笔头、输液管、食品包装、电线电缆、汽车内件……SEBS无处不在。某品牌共享单车的实心轮胎，就是梁红文团队在国内独家研发成功的高性能绿色环保单车轮胎。

　　近年来，作为中国科学院青岛生物能源与过程研究所、湘潭大学、南京工程学院、湖南理工学院等多所高校的特聘教师，梁红文为高端合成材料领域培养了许多科技人员。

　　梁红文说，“我们团队将针对关键核心技术开展攻关，争取更多‘从0到1’的技术突破，为中国石化继续领跑热塑性橡胶行业作贡献。”