湖南日报全媒体记者 施泉江

　　【档案】

　　邱宝珠，党的二十大代表，湖南三特机械制造有限公司员工。创新出“二合一粗精锻同体”模具，合格率达到99%以上。设计的先镗后钻工装，保证了加工精度，延长了使用寿命。主导设计的高耐磨性易拆卸工业油链，填补了国内该领域的技术空白。截至目前，她与团队共申报专利27项，获得发明专利9项，实用新型专利8项，荣获全国五一劳动奖章，被评为全国劳动模范、湖南省优秀共产党员。

　　【故事】

　　从一个普通操作工到数控编程、模具设计专家，15年来，邱宝珠以“拼命三娘”的劲头，在机械行业开辟了自己的一片天空。

　　9月22日，邱宝珠向记者讲述了自己的“逆袭”经历。

　　2007年夏天，18岁的邱宝珠中学毕业，因为家庭经济条件不太好，面临失学的窘境。尽管数次碰壁，性格坚韧的邱宝珠始终不放弃，终于获得了一个数控技术培训的机会。

　　培训期间，邱宝珠第一次接触到CAD图纸设计、CNC程序编写和CAM加工中心操作。

　　“做机械设计行业的女孩子特别少，工作也不轻松。因此，很多人不太看好我。”邱宝珠回忆，当时班里40个人，只有3名女生。

　　“女孩就做不好机械行业吗？”不服输的邱宝珠，凭借坚持不懈的学习干劲和超强的毅力，从同级学员中脱颖而出，并成功应聘进入湖南三特机械制造有限公司。

　　迎接邱宝珠的是技术上的挑战。公司产品首先要运用锻造生产出毛坯，然后进行机加、组装、销售。因为模具跟不上，锻造效率受到极大影响，导致后续工序受阻。作为当时全公司唯一设计人员，面对齿块模具难成形、出模率低等难题，邱宝珠焦虑不已。

　　为节省时间，邱宝珠干脆住到厂里，白天设计产品图，晚上利用休息时间继续在车间加工模具，全身心投入试验中，不断改进，一次、两次、三次……工友们私下都称她“拼命三娘”。

　　经过几个月不懈努力，邱宝珠终于改良出“二合一粗精锻同体”模具，这款模具出模合格率高达99%以上，为公司节约了一大笔费用。

　　多年来，邱宝珠向高难技术不断发起挑战。

　　在业内，大型履带由于生产设备和生产工艺的制约，鲜有厂家愿意生产。为了攻克这一“冷门”产品，邱宝珠自己设计外形，绘制图纸，先后设计了10余个版本，从夏到冬，与同事们反复研究，请教同行专家，不断试验，历时7个多月，终于啃下这块“硬骨头”，并利用设计的先镗后钻工装，生产出国内最大节距的履带，延长了链轨的使用寿命。

　　“做机械行业，累是肯定的，特别是遇到技术攻关的时候。但是当成果出来的那一刻，所有的累和苦都是值得的。”采访中，邱宝珠笑着说，将继续保持“拼”的劲头，继续向下一个难关发起挑战。