本报9月15日讯 坐在舒适的空调房内，工程师远程操控天车磁盘，便可将废钢区内的废钢吸起，运送到指定区域，进行废钢煤炉重造；只要戴上AR智能双目眼镜，远在德国、奥地利技术专家，便能远程指导现场设备装配……今日，三湘都市报记者走进由华菱湘钢、湖南移动和华为公司共同打造的全国首家5G智慧工厂，体验“5G+智慧工厂”升级下的黑科技。

    华菱湘钢的五米宽厚板厂是湖南省加速推进新型工业化“双百”工程项目，也是华菱湘钢首个进行“5G+”改造的厂房。“该厂已完成天车远程控制、基于5G机器视觉的OCR编码识别系统、5G自动加渣机器人共3项改造。”厂长刘吉文介绍，由“操控端+5G网络+天车”组成的智慧天车，可让工程师坐在远程操控椅上操控炼钢区废钢跨天车，下达更精准的动作指令，进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。

    截至目前，华菱湘钢已建成152个5G基站，厂区有良好的5G专网覆盖，通过“5G+智慧工厂”改造，华菱湘钢整体生产效率已提升30%。随着十大应用场景的推进和深入，华菱湘钢还将增强厂区内5G基站的深度覆盖，加强边缘计算与AI能力整合，进一步推动信息技术与智能制造的深度融合。 

    ■记者 黄亚苹  通讯员 陈凡军