灰尘满天飞、噪音特别大、能耗尤其高，这是我们对水泥厂的总体印象，但是通过绿色节能改造后的南方水泥，却呈现出一番空气清新、绿意盎然的景象。

    自2009年开始，南方水泥有限公司开启了绿色节能的改造。灰尘实现了零飞扬，每年实现二氧化碳减排65152吨，生产用水减少5.4万吨、电耗减少655万度，每年节省开支上千万。

    ■记者 肖祖华

    【印象改观】

    水泥厂不再“灰蒙蒙”

    日前，记者来到湖南浏阳南方水泥有限公司，厂区正在生产，但不再有“灰蒙蒙”的感觉，路面、花园，甚至是生产器械上也看不到尘埃，厂区也不再有黑烟排放塔。湖南浏阳南方水泥有限公司副总经理刘道忠告诉记者，这一切都得益于公司在节能减排方面的改造，现在基本已经实现了灰尘的零排放。

    从2009年开始，湖南浏阳南方水泥有限公司先后投入1.3亿元，在节能、环保方面进行六大改造。

    【节能效益】

    每年节省开支上千万

    南方水泥的绿色节能改造，在为企业带来利益的同时，也创造了良好的环境和社会效益。一年为企业节省开支千万元以上。

    在窑头燃烧器和窑尾分解炉技术改造项目中，每年能节省标准煤3301吨，每年可节约成本1500万元。同时，利用熟料余热进行发电，每年少向电网购电6765万度，按照0.6元每度电计算，预计每年可创收4000万元，节水5.4万吨，每年可减少65152吨二氧化碳排放。

    在变频调速节能技术改造项目中，每小时节电量为910千瓦，每年可节电655万度，折算成标准煤805吨，每年可节省成本393万元。

    【资源利用】

    用工业废渣代替原料

    在进行节能减排改造的同时，南方水泥还积极开展资源综合利用。

    刘道忠表示，公司组织技术人员，与湖南大学等科研院所合作攻关，不断调整和改进工艺配方，充分利用电石渣、工业废石膏、石煤渣、水渣、废硫酸渣、粉灰渣等工业废弃物，代替一些生产原料，据不完全统计，每年利用工业废渣达600多万吨。

    在南方水泥提供的资料中，记者看到，2011年用电量14965万度，煤21.48万吨。单位产品能源消耗同比下降，吨熟料煤耗106.02千克，同比减少2.79%。吨熟料电耗为61.92千瓦时，同比减少5.62千瓦时。