湖南嘉丰建材有限公司，是石膏行业近年来迅速崛起的集生产科研于一体的高新技术企业。拥有资产1.2亿元，员工200余人，专业技术人员40多人。其中国家级专家3人，博士1人，教授级工程师12人。公司主要从事生产经营硫酸、水泥和混凝土膨胀剂，以及新矿物材料研究开发，目前，正与中国建材科学院合作研发生产高性能混凝土膨胀剂，与中南大学就石膏的深加工研发了多个新材料、新技术，并合办教学实践基地。其自主研发硬石膏制硫酸联产水泥技术，是硫酸工业的一大创举，填补国内空白，获得国家专利，受到国内外普遍重视。俄罗斯、土耳其等国家都派人前来考察，寻求技术合作。

    公司计划投资5亿元，兴建全球第一条硬石膏制硫酸（30万吨/年）联产水泥（50万吨/年）生产线，打造中国硬石膏制硫酸生产基地。整个项目分两期进行，第一期投资2亿元，建成年产10万吨硫酸联产15万吨水泥生产线。该项目于2010年1月破土动工，现已竣工投产。整个项目完工后，每年可实现销售收入4亿元，实现利税8000万元，新增就业200人。该项目建设受到各级政府高度关注，得到社会各界大力支持，省政府将其列入“十一·五”规划重点项目，市政府将其纳入“2010年度重点建设调度项目”，县委县政府将其列为“2010年度在建项目1号工程”。

    硬石膏制硫酸联产水泥是自主创新技术，该项目的建设是开拓性工程，属典型的效益工程，具有十分广泛的社会效益，可观的经济效益，良好的环境效益，有着广阔的市场前景。

    第一，开辟了硫酸工业新的原料路线。硫酸是工业之母，各行各业都需要硫酸。我国硫酸年产量约5500万吨，年需求量达6000万吨。但是我国生产硫酸的原料十分匮乏，硫铁矿的开采量逐年减少且品味下降，冶炼气制酸仅占硫酸产量的10%左右，为满足需求而大量进口硫磺制酸，硫磺制酸的产量已达到总产量的50%。硫酸市场价格随着硫磺进口价格波动，硫酸最高进口价达1000美元/吨。因此开辟和发展硬石膏制酸的生产路线，既能使我国丰富的硬石膏资源得到充分利用，又缓解了硫酸生产原料依赖进口硫磺的被动局面。经过几年的努力，自主研发了硬石膏制硫酸专利技术，并具备了成熟可靠的生产经验，将建成全球硬石膏制硫酸生产示范线，打造中国硬石膏制硫酸基地，让硬石膏成为硫酸生产的主要原料。

    第二，开创了硬石膏资源开发利用的新途径。我国石膏储量丰富，已探明的储量有1000亿吨，居世界第一位，其中70%的是硬石膏（无水石膏），临澧县已探明的石膏储量有21.7亿吨，其中硬石膏约16亿吨。由于硬石膏胶凝性能差，凝结硬化时间长，导致其利用率不高，极少量的用于生产混凝土膨胀剂，生产硫铝酸盐水泥等，目前硬石膏资源并没有得到充分利用。而利用自主研发的硬石膏制硫酸的专利技术制酸，主要资源成本仅是硫磺制酸的10~15%，是硫铁矿制酸的15~20%，所以说硬石膏是生产硫酸的最廉价的原料，硬石膏制酸的生产成本是硫磺制酸的40%左右，是硫铁矿制酸的50%左右，可以说，硬石膏制酸是硫酸生产最经济的工艺，该项目的建设，实现了硬石膏资源利用的新突破。

    第三，实现了“三废”零排放环保新目标。该项目以硬石膏为基本原材料，经煅烧，废渣生产水泥，烟气制作硫酸，全生产系统用水封闭循环，通过湖南省环境科学院环境评估，可实现资源循环利用，做到废渣、废水、废弃“三废”零排放，较好的实现了当前经济效益和长远综合效益的统一，有利于可持续发展。

    第四，构建了延伸发展的新平台。按照公司发展规划，将以硫酸产品为龙头，积极寻求合作，大力开发下延产品，拓展产业链，打造成10亿产业集群。目前，拟投资2.8亿元，以硫酸为重要原料的年产3万吨钛白粉项目已签订意向性协议；同时，正在寻求同科研院校（所）合作以硫酸为原材料的高附加值精细化工项目；还将利用区位优势，积极发展与黔、渝、湘“中国锰业金三角地区”的锰冶炼的生产合作。

    采访结束前，公司领导托记者转告各级政府和社会各界对该项目给予大力支持，将资源优势变为经济优势，将技术优势变为产业优势，使其形成规模产业，向全球推广，造福人类。

    ■本刊记者  刘科 皮东芳