在广州车展上，全新速腾成为最受瞩目的A+级轿车，它的投产地——同样是全新的一汽-大众轿车三厂（成都工厂）也成为公众关注的焦点。据了解，一汽-大众轿车三厂是一个完全按照德国大众集团最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则建设而成，是全球模范工厂之一，日前，记者一行就走进了这个位于四川成都中国汽车行业目前最环保最绿色的工厂，探寻全新速腾的制造过程与细节。

    最先进的自动化机械压机

    塑造完美线面

    一汽-大众轿车三厂的工程师告诉记者，一汽-大众轿车三厂冲压车间拥有4条国内最先进、吨位最大的自动化机械压机生产线，其中有3条是81000KN压机生产线，每条压机生产线均由6台机械压力机组成。领先行业、多达6道工序的压机生产线结构为汽车模具提供了更为优化的工艺布置，大吨位压机提供了更好成形性及更高外表面质量的汽车表面覆盖件。

    冲压车间大吨位压力机生产线配合世界一流的高速Speedbar自动传输系统、机械人自动化拆垛、应用磁力分层和光学对中等先进技术，使全新速腾的车身钣金在冲压成型的时候就拥有高精度的车身曲线与曲面。

    拥有世界先进的激光焊接设备

    焊装，就是将压制成型的车身部件进行焊接组合，形成完整的车身。在成都工厂内，记者不仅看到了世界最先进的激光焊接设备，而且也了解到汽车生产工艺中最新的铆接技术。据了解，一汽-大众三工厂焊装车间内超高的自动化率在行业内遥遥领先，配合高速滚床、激光在线检测等先进工艺及设备，焊装车间设计产能为每小时产50台，预留扩展到每小时60台的能力，是目前国内节奏最快产能最高的焊装生产线。

    汽车行业唯一运用

    干式水幕漆水分离技术

    在涂装车间，一汽-大众采用了全球领先、国内首次应用的2010水性无中涂工艺，科学环保，在提高效率的同时，践行了绿色工厂的建设理念。该车间还拥有世界最先进的环保有益性设计——干式水幕漆水分离技术，这在国内也是首次应用，也是目前汽车行业唯一一个运用此技术的涂装车间。

    同时，涂装车间内在车身内表面喷涂和车身擦净等关键部位全部使用机器人操作，自动化率达到100%，保证漆膜均一平整。完美的技术带来了平整光滑的完美漆面，车身线条得到了最完美的展现。

    拧紧数据保存15年

    在成都的总装车间内，让走访过无数汽车厂的记者最感兴趣的是工程师介绍的一个生产过程的细节：在这里，不仅每一颗螺丝的拧紧是由计算机自动控制，而且每台汽车的每个拧紧数据都会在数据库中保存15年。工程师介绍说：“一汽-大众保证每辆车的生产数据和质量信息都有据可查，质量管理完全信息化，全新速腾也是轿车三厂最早运用这套最新质量管理系统的车型”。

    德国大众汽车集团大众品牌规划部部长Dr. Oliver Blume表示：“由于其质量保证体系由一汽-大众统一控制，一汽-大众轿车三厂的产品质量也完全达到了一汽-大众和德国大众的高标准质量要求。”■记者 田泽伟