洗浴，换上成套白色制服，专人检查，仪器扫描，全身消毒……

    这看似熟悉的场景，并不是科幻片中科研人员进入实验基地的一幕，而只是双汇一线员工上班前必经的卫生消毒流程。

    “3·15瘦肉精”事件后，如何保证猪肉的安全成为人们关心的重要话题。

    9月17日，三湘都市报开展“消费零距离，百名湖南读者双汇行”活动，决定走进双汇。

    ■记者 杨刚 实习生 彭婧

    “头头检测”确保生猪安全

    9月17日上午，漯河，双汇第一工业园区。

    消费者在双汇集团讲解员的指引下，隔着生产车间的玻璃，依次参观了生猪从入厂检测到成品出厂的整个生产流程。 

    从车间二楼的参观走廊可以看到，所有的员工都穿戴统一的工作服、口罩、雨靴、安全帽。在流水线上，员工们各司其职熟练地操作着一道道程序。 

    在屠宰车间，讲解员介绍，双汇引进目前代表世界最先进水平的荷兰STORK公司的生猪屠宰生产线，每小时可对500~600头猪实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标志、隔离，严格进行无害化处理。 

    在屠宰车间“瘦肉精在线逐头检测”区域，记者注意到，多名检测人员，分工同步工作，先取下“膀胱”，用吸管在“膀胱”内采集尿液，然后滴入检测台试剂条里面。检测试纸大约2分钟后就能检出结果。 

    “对检测疑似阳性的生猪，工厂取肝样进行酶标仪复检，如果检测结果仍呈阳性，工厂将肝样送技术中心进行高效液相色谱仪检测确定。”讲解员说。 

    “我们可以确保生产出来的产品都是安全的，放心的，绝对没有瘦肉精。”双汇副总经理刘金涛自豪地说。

    据了解，这是3·15之后，整个双汇生产线最明显的变化。

    完善产业链从养殖开始

    头头检，保证了待屠宰生猪的品质，那怎么才能从源头控制质量呢？双汇集团董事长万隆把目光放在了养殖上：只有自己养猪，完善产业链，才能确保产品安全。

    说做就做。目前，双汇已在南昌、济源开始建设养殖基地。刘金涛告诉记者，将来双汇每建一个200万头的屠宰厂，后面就跟一个50万头的养猪厂、20万吨的饲料厂。

    双汇自己建设的养殖场，到底有什么不同，他怎么控制生猪的品质？

    在离漯河不远处的叶县就有双汇的一个养殖场，为找到答案，记者实地走访了这个养殖场。

    在浓浓绿色之中一片红瓦房就是养猪场的所在地。这个养猪场怎么没有臭味？这是记者走进养殖场最大的疑问。

    养殖场完全按照万隆的预想来建设的：全程监控、自动化和无害化。

    为确保生猪不被外面的疫病传染，这里的工作人员每次进场都要进行严格的消毒，同时还要隔离三天。

    双汇生产部门的负责人介绍，我们的养殖场做到了饲料、药物的源头控制标准化、品种生产标准化、生产管理标准化以及防疫保健标准化。

    曾经到这里考察的农业部官员坦诚地告诉万隆，这种“超现代化”的养殖模式很难在全国推广，而万隆则告诉对方，“要解决生猪的食品安全问题，就得靠这种养殖方式。”

    确保每个环节都万无一失

    对于肉制品工业来说，保证了生猪的品质，并不能确保肉制品的安全，屠宰、加工、销售、滞销品的处理等个个环节都关系到了产品的安全。

    “我们的设备不但全国领先，在世界上也不落后于任何国家。”刘金涛自信满满地说，中国第一条现代化的冷鲜肉生产线、同步检验生产线是双汇引进的。

    据了解，为确保冷链生产，减少微生物繁殖，双汇鲜肉车间环境采用全自动温度控制系统，使车间温度保持在12℃以下；每天生产开始前用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中的微生物含量。

    记者看到，每次切割后，所有的分割工具都要被重新消毒；所有的周转盒每使用一次都要重新消毒；产品在流入下道工序之前，都要经过品管人员的严格把关。

    “我们对产品施行的是批批检验，层层把关。为确保万无一失，还引进了第三方检测机构——中国检验认证集团，它是北京奥运会、上海世博会唯一的商品检测机构。”刘金涛说。

    在和双汇面对面的交流会上，有消费者对滞销火腿肠的去处提出了质疑。

    “我非常负责任地告诉大家，我们临近保质期的产品，全部都会下架回收，也绝对不会重新加工出售。对于受污染，变质的回收品进行无害化处理，符合重新利用标准的会被加工成动物饲料。”刘金涛表示。

    花絮

    清晨7点，伴随着《甜蜜蜜》的音乐旋律，酣睡着的猪起床了。

    饲料早已自动通过料塔送到了饲料池，等待着猪来享用。

    吃饱的猪儿心满意足地散开了。有的打算睡个回笼觉，有的慢慢地踱着步。

    在这里没有炎热的夏天，没有寒冷的冬天。猪舍的温度一年四季都保持在24到28度，非常的舒适。

    猪舍里没有臭烘烘的异味，所有的排泄物都经过封闭式的管道流到沼气池。

    “医生”每天在猪舍巡视，检查猪的健康状况。如果猪的健康出了问题，就会把它请入单独“病房”进行治疗。

    “猪比我的生活还要幸福。”参观的小记者高声说，它们衣来伸手，饭来张口，还有空调，有医生，没有作业。

    “是的，我们就是把猪当人养。”郭厂长笑着说道。

    记者体验

    我当一天双汇质检员

    进车间须“消毒”40分钟

    9月17日，记者“变身”为一名双汇肉制品质检员，亲眼目睹双汇冷鲜肉从生产到出厂的全过程。

    早上8点30分，记者来到漯河双汇公司第一工业园。

    园区负责人歉意地告诉记者：“质检员的个人卫生消毒有近20项，用时约为40分钟，就算是集团公司的万总来了也得履行这样的程序。”

    进入车间的第一步是全身洗浴。洗浴完毕，换上生产车间质检员的工作服——白色的制服、口罩、帽子、长靴，既能保证卫生需求，又方便员工进行生产劳动。

    换好服装后，有专业人员进行检查，还需用仪器扫描全身。洗浴、检查、仪器扫描后，紧接着是进入消毒室。

    墙上挂钟除了让工作人员知道时间，更重要的是给双手浸泡在消毒池里的员工计时，每次浸泡的时间不能少于一分钟。

    当记者踏过消毒池，全部的消毒程序终于完成。从进入园区到进入屠宰车间，所有的消毒程序共计用时43分钟。

    质检员小李介绍，在重中之重的质检环节，无论是肉品的体表检验、热水消毒处理，还是寄生虫检验，都须现场取样送进检验室进行化验，因为只有这样才能确保产品更安全。

    随后，记者来到了肉品分割车间。

    “我们每一名员工进入分割车间前，都要在这个消毒室里进行全方位消毒，能有效避免带进车间粉尘和毛发。”随行的工业园区负责人说。

    分割工序上共有6条生产线，在这里，一头猪只需要50分钟就可以分割出260种标准产品。而这里的每条生产线都是质检员们的“战场”，每一块肉都是质检员的目标。

    从上午8点半左右进入车间，到下午3时许走出车间，短短几个小时的体验，让记者切身感受到了双汇人对品牌的责任感、对食品安全的责任感。

    正如质检员们所说的那样：每道检验程序不仅是在检测产品，确保产品安全更是检测我们自己的责任感和良知。