固定的工艺、固定的做工……市场上能达到个性化需求的装修产品是少之又少，这似乎让一直热衷于工厂化装修模式的长沙家装行业遇到前所未有的发展“瓶颈”。近日，鸿扬家装推出了“个性定制”家装，这种全新装修模式正在改变人们对于工厂化模式的传统认知。鸿扬家装总经理陈军建表示：“根据市场需求快速做出改变，满足客户的个性化需求一直是鸿扬追求的目标。”

■记者 熊键桓

好的沟通是个性设计基础

据了解，鸿扬家装的个性产品定制是依靠“个性设计”与“个性生产”来完成。“个性设计”是设计师在31类全房木制品产品样板基础上，针对客户的户型结构、个性喜好、生活习惯、功能需求等与客户进行互动沟通，从尺寸、颜色、材料甚至外观造型等方面，进行“交互式再设计”。

这与目前很多品牌所谓的“个性定制产品”在规格上只局限于几个模数变化，颜色、款式、材质可选性不多的特点，有着本质的区别。完全根据客户的个性喜好量身设计出专属客户的独一无二的产品，此为真正的“个性设计”。

工序点可根据设计自由重组

光有“个性设计”还不够，还需“个性生产”来有力执行。

据悉，鸿扬木制工厂的生产模式与传统板式家具“流水线”生产方式完全不同。由于传统的板式家具“流水线”生产模式受材料、工艺、工序等制约，一旦遇到个性需求要改变其工艺、工序流程时，原有的生产模式将被打乱且成本也将上涨，所以，大多只能停留在尺寸和颜色上有几个简单的变化，尚无法达到真正的“个性化定制”。

鸿扬家装的工厂化个性生产是依据客户的产品设计图纸，通过鸿扬驻点技术员转化为产品订单正本，工厂的技术审核员在计算机电子系统的技术支持下，审核并将产品订单正本分解成多道工序点。然后再将众多的工序点进行重新组合，形成一条全新的产品生产线，生产部门按照这条生产线的工序要求安排重组产品生产过程，最后定制出完全符合客户个性需求产品。确保产品安装效果后方可送至客户家中进行现场组装。

工厂化生产确保品质

记者从鸿扬木制工厂总经理陈德志处了解到，为确保个性定制的完美实现，工厂从硬件设施、材料采购、人员配备、制度管理等一系列方面做好保障。

在占地约18000平米，拥有300余台套专业设备，300余名专业工人的鸿扬木制工厂共有12个主要的工作车间，包括开料、封边、排孔、特制、油漆、包装等专业车间，其中特制车间是用于专业打造具有特殊造型、工艺、功能等产品的集中地。其中，工厂物控部向众多合作供应商签订了个性定制采购协议，其材料专供鸿扬，以确保个性产品对材料的不同个性需求。

鸿扬家装为保障客户的个性定制产品顺利无误地完成，从前期的订单转换至产品工序分解、重组，再到后期的生产跟踪，共设置了三大专人专职岗位。同时引进鸿扬集团制造综合管理系统，此系统平台集中负责工厂物料资源、客户产品信息、分解产品工序、报表、产品生产进度监控等综合信息管理，以保障各类信息的准确性，提高作业效率。